Paano maiwasan ang kaagnasan ng istraktura ng bakal?
Sa patuloy na pagtaas ng output ng bakal, ang mga istruktura ng bakal ay mas at mas popular.Ito ay malawakang ginagamit bilang bodega, pagawaan, garahe, prefab na apartment, shopping mall, prefab stadium, atbp. Kung ikukumpara sa reinforced concrete na mga gusali, ang mga gusali ng bakal na istruktura ay may mga bentahe ng maginhawang konstruksyon, mahusay na pagganap ng seismic, hindi gaanong polusyon sa kapaligiran at recyclability.Gayunpaman, ang mga istruktura ng bakal ay madaling kalawangin, kaya ang anti-corrosion ay napakahalaga para sa mga istruktura ng bakal.
Ang mga uri ng kaagnasan ng mga istrukturang bakal ay kinabibilangan ng atmospheric corrosion, lokal na corrosion at stress corrosion.
(1) Kaagnasan sa atmospera
Ang kaagnasan sa atmospera ng mga istrukturang bakal ay pangunahing sanhi ng mga kemikal at electrochemical na epekto ng tubig at oxygen sa hangin.Ang singaw ng tubig sa atmospera ay bumubuo ng isang electrolyte layer sa ibabaw ng metal, at ang oxygen sa hangin ay natunaw dito bilang isang cathode depolarizer.Bumubuo sila ng isang pangunahing kinakaing unti-unti na galvanic cell na may mga sangkap na bakal.Matapos mabuo ang layer ng kalawang sa ibabaw ng mga miyembro ng bakal sa pamamagitan ng atmospheric corrosion, ang mga produkto ng corrosion ay makakaapekto sa electrode reaction ng atmospheric corrosion.
(2) Lokal na kaagnasan
Ang lokal na kaagnasan ay ang pinakakaraniwan sa mga gusali ng istruktura ng bakal, pangunahin ang galvanic corrosion at crevice corrosion.Pangunahing nangyayari ang galvanic corrosion sa iba't ibang kumbinasyon ng metal o koneksyon ng mga istrukturang bakal.Ang metal na may negatibong potensyal ay mas mabilis na nabubulok, habang ang metal na may positibong potensyal ay protektado.Ang dalawang metal ay bumubuo ng isang kinakaing unti-unti na galvanic cell.
Pangunahing nangyayari ang kaagnasan ng siwang sa mga siwang sa ibabaw sa pagitan ng iba't ibang miyembro ng istruktura ng istraktura ng bakal at sa pagitan ng mga miyembro ng bakal at di-metal.Kapag ang siwang lapad ay maaaring gumawa ng likido tumimik sa siwang, ang pinaka-sensitibong siwang lapad ng bakal na istraktura siwang kaagnasan ay 0.025 ~ o.1mm.
(3) Stress corrosion
Sa isang partikular na daluyan, ang istraktura ng bakal ay may kaunting kaagnasan kapag ito ay hindi nasa ilalim ng stress, ngunit pagkatapos na sumailalim sa makunat na diin, ang bahagi ay biglang masira pagkatapos ng isang yugto ng panahon.Dahil walang malinaw na senyales ng stress corrosion fracture nang maaga, madalas itong humahantong sa nakapipinsalang mga kahihinatnan, tulad ng pagbagsak ng tulay, pagtagas ng pipeline, pagbagsak ng gusali at iba pa.
Ayon sa mekanismo ng kaagnasan ng istraktura ng bakal, ang kaagnasan nito ay isang uri ng hindi pantay na pinsala, at mabilis na umuunlad ang kaagnasan.Kapag ang ibabaw ng istraktura ng bakal ay corroded, ang corrosion hukay ay bubuo ng mabilis mula sa ilalim ng hukay sa lalim, na nagreresulta sa stress konsentrasyon ng bakal istraktura, na kung saan ay mapabilis ang kaagnasan ng bakal, na kung saan ay isang mabisyo bilog.
Binabawasan ng kaagnasan ang malamig na brittleness resistance at fatigue strength ng bakal, na nagreresulta sa biglaang brittle fracture ng load-bearing components na walang malinaw na senyales ng deformation, na nagreresulta sa pagbagsak ng mga gusali.
Paraan ng proteksyon ng kaagnasan ng istraktura ng bakal
1. Gumamit ng weather resistant steel
Mababang haluang metal na bakal na serye sa pagitan ng ordinaryong bakal at hindi kinakalawang na asero.Ang weathering steel ay gawa sa ordinaryong carbon steel na may kaunting elementong lumalaban sa kaagnasan gaya ng tanso at nikel.Ito ay may mga katangian ng lakas at kayamutan, plastic extension, bumubuo, hinang at pagputol, hadhad, mataas na temperatura at paglaban sa pagkapagod ng mataas na kalidad na bakal;Ang paglaban sa panahon ay 2 ~ 8 beses kaysa sa ordinaryong carbon steel, at ang pagganap ng patong ay 1.5 ~ 10 beses kaysa sa ordinaryong carbon steel.Kasabay nito, mayroon itong mga katangian ng paglaban sa kalawang, paglaban sa kaagnasan ng mga bahagi, pagpapahaba ng buhay, pagnipis at pagbabawas ng pagkonsumo, pagtitipid sa paggawa at pag-save ng enerhiya.Ang weathering steel ay pangunahing ginagamit para sa mga istrukturang bakal na nakalantad sa atmospera sa mahabang panahon, tulad ng mga riles, sasakyan, tulay, tore at iba pa.Ito ay ginagamit sa paggawa ng mga lalagyan, mga sasakyan sa tren, mga oil derrick, mga gusali ng daungan, mga platform ng paggawa ng langis at mga lalagyan na naglalaman ng hydrogen sulfide corrosive media sa mga kagamitang kemikal at petrolyo.Ang katigasan ng epekto nito sa mababang temperatura ay mas mahusay kaysa sa pangkalahatang structural steel.Ang pamantayan ay weathering steel para sa welded structures (GB4172-84).
Ang amorphous spinel oxide layer na humigit-kumulang 5O ~ 100 m ang kapal na nabuo sa pagitan ng kalawang na layer at ang matrix ay siksik at may magandang adhesion sa matrix metal.Dahil sa pagkakaroon ng siksik na oxide film na ito, pinipigilan nito ang pagpasok ng oxygen at tubig sa atmospera sa steel matrix, nagpapabagal sa malalim na pag-unlad ng kaagnasan sa mga materyales na bakal, at lubos na nagpapabuti sa atmospheric corrosion resistance ng mga materyales na bakal.
2. Hot dip galvanizing
Ang hot dip galvanizing corrosion prevention ay ang paglubog ng workpiece na ilalagay sa molten metal zinc bath para sa plating, upang makabuo ng purong zinc coating sa ibabaw ng workpiece at isang zinc alloy coating sa pangalawang ibabaw, upang mapagtanto. ang proteksyon ng bakal at bakal.
3. Arc spraying anticorrosion
Ang pag-spray ng arko ay ang paggamit ng mga espesyal na kagamitan sa pag-spray upang matunaw ang na-spray na metal wire sa ilalim ng pagkilos ng mababang boltahe at mataas na kasalukuyang, at pagkatapos ay i-spray ito sa mga bahagi ng metal na nauna nang buhangin at derusted ng compressed air upang bumuo ng arc sprayed zinc at aluminum coatings, na kung saan ay sinabugan ng anti-corrosion sealing coatings upang bumuo ng pangmatagalang anti-corrosion composite coating.Ang mas makapal na patong ay maaaring epektibong maiwasan ang kinakaing unti-unti na daluyan mula sa paglubog sa substrate.
Ang mga katangian ng arc spraying anti-corrosion ay: ang coating ay may mataas na adhesion, at ang pagdirikit nito ay hindi mapapantayan ng zinc rich paint at hot-dip zinc.Ang mga resulta ng impact bending test sa workpiece na ginagamot sa arc spraying anti-corrosion treatment ay hindi lamang ganap na nakakatugon sa mga kaugnay na pamantayan, ngunit kilala rin bilang "laminated steel plate";Ang oras ng anti-corrosion ng arc spraying coating ay mahaba, sa pangkalahatan ay 30 ~ 60A, at tinutukoy ng kapal ng coating ang anti-corrosion na buhay ng coating.
4. Anti corrosion ng thermal sprayed aluminum (zinc) composite coating
Ang thermal spraying aluminum (zinc) composite coating ay isang pangmatagalang paraan ng anti-corrosion na may parehong epekto tulad ng hot-dip galvanizing.Ang proseso ay upang alisin ang kalawang sa ibabaw ng bakal na miyembro sa pamamagitan ng sand blasting, upang ang ibabaw ay malantad na may metal na kinang at magaspang;Pagkatapos ay gumamit ng acetylene oxygen na apoy upang matunaw ang patuloy na ipinapadalang aluminyo (sinc) wire at hipan ito sa ibabaw ng mga miyembro ng bakal na may naka-compress na hangin upang bumuo ng honeycomb aluminum (zinc) spraying layer (kapal na humigit-kumulang 80 ~ 100m);Sa wakas, ang mga pores ay puno ng epoxy resin o neoprene na pintura upang bumuo ng isang pinagsama-samang patong.Ang thermal sprayed aluminum (zinc) composite coating ay hindi maaaring ilapat sa panloob na dingding ng mga tubular na miyembro.Samakatuwid, ang magkabilang dulo ng mga tubular na miyembro ay dapat na selyadong airtight upang maiwasan ang kaagnasan sa panloob na dingding.
Ang bentahe ng prosesong ito ay mayroon itong malakas na kakayahang umangkop sa laki ng mga bahagi, at ang hugis at sukat ng mga bahagi ay halos walang limitasyon;Ang isa pang bentahe ay ang thermal effect ng proseso ay lokal, kaya ang mga bahagi ay hindi makagawa ng thermal deformation.Kung ikukumpara sa hot-dip galvanizing, ang antas ng industriyalisasyon ng thermal spraying aluminum (zinc) composite coating ay mababa, ang labor intensity ng sand blasting at aluminum (zinc) spraying ay mataas, at ang kalidad ay madaling maapektuhan ng mga emosyonal na pagbabago ng mga operator. .
5. Patong na anticorrosion
Ang coating anti-corrosion ng steel structure ay nangangailangan ng dalawang proseso: base treatment at coating construction.Ang layunin ng base course treatment ay alisin ang burr, kalawang, mantsa ng langis at iba pang mga attachment sa ibabaw ng mga bahagi, upang malantad ang metal na kinang sa ibabaw ng mga bahagi;Ang mas masinsinang base na paggamot, mas mabuti ang epekto ng pagdirikit.Kasama sa mga pangunahing pamamaraan ng paggamot ang manu-manong at mekanikal na paggamot, kemikal na paggamot, mekanikal na pag-spray ng paggamot, atbp.
Tulad ng para sa pagbuo ng coating, ang karaniwang ginagamit na paraan ng pagsisipilyo ay kinabibilangan ng manual brushing method, manual rolling method, dip coating method, air spraying method at airless spraying method.Ang makatwirang paraan ng pagsisipilyo ay maaaring matiyak ang kalidad, pag-unlad, makatipid ng mga materyales at mabawasan ang mga gastos.
Sa mga tuntunin ng istraktura ng patong, mayroong tatlong anyo: panimulang aklat, katamtamang pintura, panimulang aklat, panimulang aklat at panimulang aklat.Ang panimulang aklat ay pangunahing gumaganap ng papel ng pagdirikit at pag-iwas sa kalawang;Pangunahing ginagampanan ng topcoat ang papel na anti-corrosion at anti-aging;Ang pag-andar ng medium na pintura ay nasa pagitan ng panimulang aklat at pagtatapos, at maaaring tumaas ang kapal ng pelikula.
Kapag ang panimulang aklat, gitnang amerikana at pang-itaas na amerikana ay ginamit nang magkasama maaari nilang gampanan ang pinakamahusay na papel at makamit ang pinakamahusay na epekto.
Oras ng post: Mar-29-2022